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電火花線切割加工工作液選擇與使用的禁忌
發布時間: 2020-06-10   大小:  16px  14px  12px
電火花線切割加工工作液選擇與使用的禁忌
   由電火花線切割加工原理可知,如果電極絲和工件之間沒有工作液,放電加工就不可能進行,即使存在放電也是有害的電弧放電,或者發生短路現象。電火花線切割加工的特點是加工間隙小,工作液只能靠強迫噴入和電極絲的帶人來供給,因此工作液對于電火花線切割加工要比電火花成形加工更加重要。
1,工作液類型選擇的禁忌:
    工作液的好壞將直接影響加工的順利進行,它對切割速度、表面粗糙度、加工精度等工藝指標均有很大的影響。工作液一般由基礎油、清洗劑、爆炸劑、防銹劑、光亮劑、阻尼劑和絡合劑等組成。基礎油是用來形成絕緣層的,必須是消電離快的物質;爆炸劑是用來增強放電爆炸力的。雖然基礎油本身是一種較好的爆炸劑,但由于線切割加工在窄縫內進行,基礎油所產生的爆炸力還是不夠,所以必須添加爆炸劑,這對于加工厚度較大的工件更是必要的。在電火花線切割加工中,可使用的工作液種類很多,有煤油、乳化液、去離子水、蒸餾水、洗滌劑、酒精溶液等。它們對工藝指標的影響各不相同,特別是對加工速度的影響較大。早期在低速走絲電火花線切割加工中,多采用油類工作液。其他工藝條件相同時,油類工作液的切割速度相差不大,一般為2 - 3mm2/min,其中以煤油中如30%(質量分數)的變壓器油為好。醇類工作液不及油類工作液能適應高切割速度。
2,采用快速走絲方式、矩形波脈沖電源時,試驗結果表明:
    1)自來水、蒸餾水、去離子水等水類工作液對放電間隙冷卻效果較好,特別是在工件較厚的情況下,冷卻效果更好。但采用水類工作液時,切割速度低,易斷絲。這是因為水的冷卻能力強,電極絲在冷熱變化頻繁時,絲易變脆,容易斷絲。此外,水類工作液洗滌性能差,對放電產物排除不利,放電間隙狀態差,故表面黑臟,加工速度低。
    2)煤油工作液切割速度低,但不易斷絲。因為煤油介電強度高,間隙消耗放電能量多,而分配到兩極的能量少;同時,同樣電壓下放電間隙小,排屑困難,導致切割速度低;但煤油受冷熱變化影響小,且潤滑性能好,電極絲運動磨損小,因此不易斷絲。
    3)水中加入少量洗滌劑、皂片等,切割速度就可能成倍增長。這是因為水中加入洗滌劑或皂片后,工作液洗滌性能變好,有利于排屑,改善了間隙狀態。
    4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因為乳化液的介電強度比水高,比煤油低,冷卻能力比水弱,比煤油好,洗滌性比水和煤油都好,故切割速度高。
    總之,工藝條件相同時,改變工作液的種類或濃度,就會對加工效果發生較大影響。工作液的臟污程度對工藝指標也有較大影響。工作液太臟,會降低加工的工藝指標。純凈的工作液也并非加工效果最好,往往經過一段放電切割加工之后,臟污程度還不大的工作液可得到較好的加工效果。因純凈的工作液不易形成放電通道,經過短時間放電加工后,工作液中存在一些懸浮的放電產物,這時容易形成放電通道,有較好的加工效果;但工作液太臟時,懸浮的加工屑太多,使間隙消電離變差,且容易發生二次放電,對放電加工不利,這時應及時更換工作液。
3,工作液配比與使用的技巧:
    在電火花線切割加工中,工作液是脈沖放電的介質,對加工工藝指標的影響很大。在切割加工中,對工作液的使用應注意如下幾點:
    1)對加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件,乳化油的質量分教可適當大些,約100-10 -200-/0,這可使加工表面潔白均勻,加工后的工件可輕松地從料塊中取出,或靠自重落下。
    2)對切割速度要求高或大厚度工件,乳化油的質量分數可適當小些,約5% - 80-/0,這樣加工比較穩定,且不易斷絲。
    3)新配制的工作液,其性能并不是最好,一般使用大約2天以后其效果最佳,繼續使用8 -10天后就易斷絲,此時必須更換工作液。
另外,工作液的流量、壓力的穩定性、供液方式和工作液的過濾精度等對加工工藝指標也有一定的影響。線切割加工機床的供液方式一般采用從電極絲的四周進液的方法,適當的工作液壓力可以有效地排除電蝕物等,同時還可以增強其對電極絲的冷卻效果。工作液上下沖液的壓力要均勻、穩定;工作液的供給要充分,但流量不需太大,一般只要能充分包住電極絲,這樣就能使工作液順利進入加工區,達到穩定加工的效果。使用中還要及時清洗或更換工作液過濾系統中的過濾材料。
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